河北一廠管廊管道安裝,規(guī)格DN25,50,89一共5600米,經(jīng)過一月的努力,平平安安完工,

管道預(yù)制與運(yùn)輸注意事項(xiàng)
管廊管道優(yōu)先在工廠標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制,預(yù)制過程中嚴(yán)格控制管道下料、坡口加工精度,坡口表面無(wú)毛刺、裂紋,焊接后及時(shí)進(jìn)行焊縫外觀檢查,合格后做好編號(hào)標(biāo)識(shí)(含管段編號(hào)、介質(zhì)、流向、標(biāo)高),標(biāo)識(shí)清晰且不易脫落。
預(yù)制完成的管段需進(jìn)行防腐、底漆施工(焊接部位預(yù)留),防腐層無(wú)破損、空鼓,運(yùn)輸前對(duì)管段兩端進(jìn)行封堵保護(hù),防止泥沙、雜物進(jìn)入管道內(nèi)部,避免后期吹掃清理困難。
管段運(yùn)輸采用專用吊具、墊木,防止管道碰撞、變形,大口徑、異形管段單獨(dú)固定,嚴(yán)禁堆疊擠壓;運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后,按管廊敷設(shè)順序分類堆放,堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí),遠(yuǎn)離施工作業(yè)區(qū),做好防雨、防磕碰防護(hù)。
(一)支架與支吊架安裝
管廊支架安裝需遵循 **“先支架、后管道”** 原則,支架安裝位置、標(biāo)高、間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行,偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)(標(biāo)高 ±5mm,間距 ±10mm),同一軸線支架保持水平、垂直一致。
支架與管廊結(jié)構(gòu)連接牢固,采用膨脹螺栓、焊接固定時(shí),焊接焊縫飽滿無(wú)缺陷,膨脹螺栓規(guī)格匹配、錨固深度達(dá)標(biāo),嚴(yán)禁在管廊結(jié)構(gòu)薄弱部位(如拼接縫、預(yù)留孔周邊)固定支架。
滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架需保證滑動(dòng)面、導(dǎo)向面光滑無(wú)雜物,不得卡阻,固定支架需與管道緊密貼合,焊接牢固,確保管道熱脹冷縮時(shí)的位移符合設(shè)計(jì)要求。
支吊架安裝完成后,需進(jìn)行荷載試檢,對(duì)于重荷載管道支架,需單獨(dú)驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行管道吊裝。
(二)管道吊裝與對(duì)接
管廊管道吊裝為高空作業(yè),需根據(jù)管廊高度、管道重量選用合適的起重設(shè)備(如汽車吊、手拉葫蘆),起重設(shè)備需經(jīng)檢測(cè)合格,吊具選用鋼絲繩、專用吊夾,嚴(yán)禁使用不合格吊具。
吊裝前清理管廊作業(yè)面,設(shè)置安全防護(hù)圍欄,吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū),專人指揮吊裝,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入;管道起吊平穩(wěn),避免急停、急轉(zhuǎn),防止管道碰撞管廊結(jié)構(gòu)或已安裝管線。
管道對(duì)接時(shí),保證管道軸線平直,對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量嚴(yán)格按焊接工藝要求執(zhí)行,錯(cuò)邊量不大于管道壁厚的 10% 且不大于 2mm,嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口(避免管道產(chǎn)生附加應(yīng)力)。
多層管廊管道安裝遵循 **“先上層、后下層,先大口徑、后小口徑”** 原則,交叉作業(yè)時(shí),上下層施工班組做好溝通,設(shè)置防護(hù)隔離層,防止高空墜物。
焊接施工
管廊內(nèi)焊接作業(yè)空間有限,需選用合適的焊接方式(如氬弧焊、手工電弧焊),焊工必須持有效證件上崗,且熟悉管廊內(nèi)焊接作業(yè)要求,焊接前清理接口兩側(cè)雜質(zhì)(油、銹、漆等),清理范圍不小于 20mm。
管廊內(nèi)易燃易爆管道焊接時(shí),需提前對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行吹掃、置換,檢測(cè)合格后方可焊接,同時(shí)配備消防器材,專人監(jiān)護(hù),焊接作業(yè)結(jié)束后,確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患方可離開。
高空焊接時(shí),焊工佩戴防滑安全帶,設(shè)置接火盆(防止焊渣墜落引發(fā)火災(zāi)或傷人),焊渣及時(shí)清理,不得堆積在管廊內(nèi)。
焊接完成后,及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,不合格焊縫立即返修,返修次數(shù)不超過 2 次,關(guān)鍵焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)(射線、超聲波),檢測(cè)比例符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
質(zhì)量控制與檢驗(yàn)注意事項(xiàng)
管廊管道安裝實(shí)行全過程質(zhì)量管控,嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢制”(自檢、互檢、交接檢),上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序,隱蔽工程(如支架焊接、管道接口)需經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收合格后方可覆蓋。
管道安裝完成后,首先進(jìn)行外觀檢查,檢查管道走向、標(biāo)高、間距是否符合設(shè)計(jì),支架連接是否牢固,焊縫外觀是否合格,標(biāo)識(shí)是否清晰完整。
按規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)(強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)),試驗(yàn)介質(zhì)選用清潔水(液壓試驗(yàn))或干燥空氣、氮?dú)猓鈮涸囼?yàn),易燃易爆管道嚴(yán)禁用空氣試壓),試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行,試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁超壓,發(fā)現(xiàn)滲漏立即泄壓處理,不得帶壓維修。
壓力試驗(yàn)合格后,進(jìn)行吹掃與清洗,根據(jù)管道介質(zhì)特性選用合適的吹掃介質(zhì)(水、空氣、蒸汽),吹掃時(shí)設(shè)置臨時(shí)排放口,排放口朝向安全區(qū)域,吹掃至出口介質(zhì)無(wú)雜質(zhì)、渾濁物為止,吹掃完成后封堵管道兩端。
管道防腐、保溫施工需在壓力試驗(yàn)、吹掃合格后進(jìn)行,防腐層施工前清理管道表面,保溫層與管道緊密貼合,接縫嚴(yán)密,外護(hù)層無(wú)破損、開裂,高溫管道保溫層需設(shè)置膨脹縫,符合設(shè)計(jì)要求。
五、安全防護(hù)與文明施工注意事項(xiàng)
管廊管道安裝以高空作業(yè)、交叉作業(yè)為主,所有施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護(hù)用品,安全帶做到 “高掛低用”,嚴(yán)禁高空拋物。
管廊內(nèi)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行 “三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”,電線采用絕緣架空敷設(shè),嚴(yán)禁私拉亂接,施工機(jī)具接地接零保護(hù)到位,潮濕環(huán)境作業(yè)選用防爆型電器設(shè)備。
管廊內(nèi)通風(fēng)條件較差,焊接、防腐作業(yè)時(shí)需配備通風(fēng)換氣設(shè)備,防止有毒有害氣體積聚,施工人員佩戴防毒面具、防護(hù)口罩等防護(hù)用品,避免中毒。
交叉施工時(shí),明確各專業(yè)施工區(qū)域、作業(yè)時(shí)間,設(shè)置專人協(xié)調(diào),下層施工需在下層管廊作業(yè)面搭設(shè)防護(hù)棚,防止上層墜物傷人;夜間施工配備充足照明,設(shè)置警示燈,嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。
施工現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具堆放有序,不得占用管廊檢修通道,施工垃圾及時(shí)清理,做到 “工完料盡場(chǎng)地清”,嚴(yán)禁在管廊內(nèi)堆積易燃、易爆物品。
管道安裝完成后,對(duì)管道防腐層、保溫層、標(biāo)識(shí)進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù),嚴(yán)禁碰撞、刮擦,大口徑管道進(jìn)出口采用專用封堵板密封,防止雜物進(jìn)入。
管廊內(nèi)已安裝管道嚴(yán)禁作為起重吊點(diǎn)、支撐點(diǎn),嚴(yán)禁在管道上焊接臨時(shí)支架、掛件,確需臨時(shí)固定的,需采取防護(hù)措施,施工完成后及時(shí)拆除并修復(fù)管道表面。
施工完成后,整理完整的施工資料(含圖紙、驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告、焊接記錄等),移交建設(shè)單位,同時(shí)對(duì)管廊管道進(jìn)行全面巡檢,排查隱患并及時(shí)處理。
向建設(shè)單位、運(yùn)維單位進(jìn)行技術(shù)交底,明確管道介質(zhì)、走向、壓力等級(jí)、檢修要點(diǎn)、應(yīng)急處理措施,協(xié)助運(yùn)維單位做好管廊管道日常維護(hù)指導(dǎo)。
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