鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預處理生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品介紹：
鋼板型材表面預處理線(xiàn)，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層車(chē)間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過(guò)表面預處理，可以?xún)?yōu)化其制作工藝狀態(tài)，提高數控切割效率，保證切口質(zhì)量，延長(cháng)割具壽命；鋼材經(jīng)過(guò)表面預處理，表面具有粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著(zhù)力，相應提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。
鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預處理生產(chǎn)線(xiàn)結構組成及用途：主要有輸送系統、預熱裝置、拋丸清理、噴漆、烘干系統、除塵及漆霧處理系統、電控系統等組成。根據不同機型，其加工寬度在1m～5m間，預處理生產(chǎn)線(xiàn)已廣泛應用于造船、汽車(chē)、拆船、電梯、化工、機車(chē)等行業(yè)。
鋼板型材預處理生產(chǎn)線(xiàn)，具有以下特點(diǎn)：
1、整機采用PLC自動(dòng)控制，帶彩色觸摸屏人機界面，自動(dòng)化程度高，操作維護簡(jiǎn)單；
2、整線(xiàn)輸送采用變頻調速控制；
3、噴漆往復機構采用專(zhuān)用往復滑臺模組，進(jìn)口伺服電機驅動(dòng)，精度高，噪音小�？煽啃院�。
4、采用美國固瑞克公司無(wú)氣噴涂系統，噴涂均勻可靠。維護工作量少。
5、采用脈沖反吹濾筒除塵，環(huán)保經(jīng)濟，除塵效率高。
鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預處理生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)參數：
下面是各種型號的技術(shù)參數，請根據加工工件的特點(diǎn)去選擇不同的型號。如果沒(méi)有適合你工件的機型，我公司會(huì )根據客戶(hù)的需求設計合適的非標類(lèi)機型，這樣更有利于生產(chǎn)效率的提高，減少資源浪費和成本開(kāi)支。
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項目 型式
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QXY-1500
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QXY-2000
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QXY-2500
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QXY-3000
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QXY-3500
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QXY-4000
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拋丸器
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4~6
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6
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6
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6
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6~8
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8
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單臺拋丸器電機功率
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15~22kw
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15~30kw
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15~30kw
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22~37kw
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22~37kw
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22~37kw
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清理速度
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1~5m/min（Sa2.5級，按清理鋼板計算，具體看所配拋丸器電機功率大�。�
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電器控制系統
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整線(xiàn)變頻調速，PLC控制，帶觸摸屏，噴漆往復采用進(jìn)口伺服馬達控制
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烘干
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可根據用戶(hù)要求采用電加熱，燃油加熱，燃氣加熱方式或遠紅外加熱方式
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鋼板
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寬度
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mm
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1000-1500
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1000-2000
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1000-2500
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1000-3000
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1000-3500
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1000-4000
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厚度
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mm
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5-32
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5-32
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5-32
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5-60
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5-60
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6-80
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長(cháng)度
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mm
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6000-12000
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6000-12000
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6000-12000
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6000-12000
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6000-12000
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6000-12000
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型鋼
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斷面尺寸
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mm
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1000×250
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1000×300
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1500×300
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1500×300
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長(cháng)度
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mm
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2400×12000
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2400×12000
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2400×12000
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2400×12000
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2400×12000
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2400×12000
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構件
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****寬度
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mm
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800×300
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1500×300
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1500
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800
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****高度
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mm
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500
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500
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****高度
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mm
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2400-12000
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2400-12000
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2400-12000
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2400-12000
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2400-12000
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輥道負荷
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T/m
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1
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1500
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涂漆膜厚度
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um
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15-25
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15-25
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設備總功率
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按實(shí)際情況確定
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設備占地面積
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設備長(cháng)50m左右（按板長(cháng)12m算），占地5~9m（不含除塵系統），高7~8m(不含地坑深度)
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地坑尺寸
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1.5~3.5m，防水，不得滲漏
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注：1、上表內的規格和技術(shù)參數只是我公司常規產(chǎn)品的參數。
2、公司也可根據客戶(hù)的具體要求來(lái)確定技術(shù)參數，為客戶(hù)量身定做。歡迎各界朋友來(lái)電來(lái)函洽談！
鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預處理生產(chǎn)線(xiàn)安全操作注意事項
為了保證設備與人員的安全，在正常工作及維修時(shí)必須注意下列事項：
1、在設備運行時(shí)不允許打開(kāi)拋丸室維修門(mén)。在維修前，必須關(guān)閉拋丸室有關(guān)設備的電源，人員方可入內。
2、檢修現場(chǎng)設備與電氣元件前，要關(guān)掉相應電源開(kāi)關(guān)（刀開(kāi)關(guān)和自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)），并通知總控臺操作人員。在檢修時(shí)，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中，以免設備起動(dòng)后發(fā)生事故。
3、鏈條和三角皮帶等的所有保護裝置只有在檢修時(shí)方可拆掉，工作完畢后要立即重新復位。
4、輥道正在運動(dòng)時(shí)，不準從輥道上方橫越。
5、在拋丸清理區域內，必須保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免人滑倒摔傷。
6、每次開(kāi)機前，總控室操作人員必須通知現場(chǎng)人員作好準備�？偪厥液同F場(chǎng)操作人員在工作中必須集中精力，認真操作，不得擅離工作崗位。
7、在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現異常情況，可以按壓緊急停止按鈕，以停止輥道的運行，并關(guān)閉扇閥。在檢修時(shí)，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中，以免設備起動(dòng)后發(fā)生事故。
鋼板型材預處理線(xiàn)質(zhì)量承諾：
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材。
2.組成設備的各鋼板、型材或構件一律進(jìn)行除銹后噴保養底漆。
3.各配套標準件，如軸承、電機、減速機等。
4.關(guān)鍵部件拋丸器廠(chǎng)內負荷試車(chē)、各運動(dòng)機構廠(chǎng)內空運轉試車(chē)。
5.由設計、質(zhì)檢人員成立專(zhuān)門(mén)質(zhì)量監督小組，監管以上各步的落實(shí)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
鋼板型材預處理線(xiàn)售后保障：
1、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三包”，“三包”期一年；
2、在三包期內，凡因正常使用出現的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（人為及易損件除外）；
3、售后服務(wù)實(shí)行“24小時(shí)”答復，即用戶(hù)與我公司售后服務(wù)辦（電話(huà)：0515-83752966）聯(lián)系，保證在24小時(shí)內電話(huà)解決或派人走出。 |
